原標(biāo)題：

　　我市企業(yè)研發(fā)成功

　　伺服直驅(qū)數(shù)控螺旋壓力機

　　推動鍛壓核心裝備進入數(shù)字時代

　　□淄博日報記者 于春林 楊秋云

　　一條來自淄博的消息引爆智能裝備鍛壓行業(yè),。

　　2022年5月8日,，山東圣德智能裝備有限公司(以下稱圣德公司)研發(fā)的“SD30型伺服直驅(qū)數(shù)控螺旋壓力機”產(chǎn)品順利通過了山東省機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)協(xié)會組織的科技成果鑒定，該產(chǎn)品整體技術(shù)達到國際先進水平,。

　　作為鍛壓行業(yè)“工業(yè)母機”,，構(gòu)成現(xiàn)代工業(yè)的心臟，圣德是如何走在行業(yè)前列的?

　　開發(fā)“首臺套”向新而生

　　圣德公司坐落在淄川經(jīng)濟開發(fā)區(qū),，是一家以科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的智能裝備制造公司,。一路走來，伴隨著創(chuàng)新而生,。

　　早在2007年,，他們就研發(fā)了國內(nèi)首臺耐材成型用電動螺旋壓力機，實現(xiàn)了耐材壓制過程自動化,，為耐材行業(yè)裝備的技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了一場革命,，推動了我國耐材成型壓力機技術(shù)的發(fā)展。

　　僅僅過去2年,，他們一鼓作氣開發(fā)了淄博首臺鍛造成型用電動螺旋壓力機。目前,，產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)用遍布國內(nèi)外,，國內(nèi)現(xiàn)場運行壓力機2000多臺，并遠銷印度,、韓國,、伊朗、越南,、土耳其等國家200余臺,，出口占有率在同行業(yè)領(lǐng)先。

　　圣德公司先后被認定為高新技術(shù)企業(yè),、山東省制造業(yè)單項冠軍企業(yè),、山東省隱形冠軍企業(yè)、山東省裝備制造業(yè)優(yōu)秀企業(yè)、淄博市一企一技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)等,，獲得授權(quán)國家專利25項,，技術(shù)水平處于行業(yè)先進地位。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型向高而攀

　　這次圣德公司開發(fā)的SD30型伺服直驅(qū)螺旋壓力機,，又引發(fā)了一場業(yè)內(nèi)升級革命,。

　　在5月8日召開的鑒定會上，中國機械研究總院北京機電研究所博士生導(dǎo)師,、高級工程師袁海倫教授認為,，圣德公司研發(fā)的伺服直驅(qū)螺旋壓力機的開發(fā)成功，標(biāo)志著我國螺旋壓力機由模擬量時代進入數(shù)字化時代,，具有里程碑意義,。

　　本次鑒定會采用“線上+線下”結(jié)合的方式進行。鑒定委員會由西安交通大學(xué)趙升噸教授擔(dān)任主任委員,，山東省機械設(shè)計研究院副院長夏玉海研究員,、北京機電研究所李亞軍研究員擔(dān)任副主任委員等，鑒定會共有9位行業(yè)資深專家組成,。

　　該壓力機采用低速大扭矩伺服電機,，并采用進口的伺服驅(qū)動器和運動控制系統(tǒng)，對壓力機的每一個運行參數(shù)實現(xiàn)實時精準(zhǔn)控制,，滿足了客戶對產(chǎn)品精度更高,、質(zhì)量更穩(wěn)定的需求，同時使我國螺旋壓力機由模擬量時代進入數(shù)字化時代,，技術(shù)水平處于國際先進,，產(chǎn)品可以完全替代進口。該產(chǎn)品的研制成功,，解決了我國高端鍛造行業(yè)設(shè)備緊缺問題,，為我國鍛造行業(yè)由低端向高端發(fā)展，占領(lǐng)國際市場提供了強有力的設(shè)備保障,。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為智能裝備行業(yè)的一個趨勢,，圣德公司把數(shù)字化運營作為硬件中的“硬件”，打造了智能遠程監(jiān)控系統(tǒng),，即在壓力機的控制系統(tǒng)裝備有數(shù)據(jù)采集模塊,，將壓力機運行的數(shù)據(jù)采集并發(fā)送到云服務(wù)器，客戶和本公司售后服務(wù)人員能夠通過APP查看設(shè)備的運行數(shù)據(jù),，做到了維護保養(yǎng)提示,、能耗數(shù)據(jù)采集上傳、產(chǎn)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)上傳等數(shù)字化運營,。

　　揚帆藍海向遠而行

　　圣德公司開發(fā)的SD30型伺服直驅(qū)螺旋壓力機應(yīng)用場景和市場前景如何?

　　去年12月19日,，圣德公司SD30伺服直驅(qū)螺旋壓力機一推出,，過去有著良好合作關(guān)系的山東神力索具有限公司便成為第一臺用戶。經(jīng)過半年的使用,，運行良好,，如今又追加訂單11臺。

　　圣德公司董事長田江濤表示,，隨著我國航空工業(yè),、汽車工業(yè)和高速鐵路的快速發(fā)展，對電解鋁的需求在不斷加大,，我國每年電解鋁的產(chǎn)能接近4600萬噸,，占世界總產(chǎn)能的50%以上，需要消耗的陽極碳塊在2300萬噸左右,，而伺服直驅(qū)螺旋壓力機就是生產(chǎn)碳塊的主要裝備,。

　　2019年開始，圣德公司和濟南圣泉公司合作,，采用具有導(dǎo)電性的熱固性樹脂作為碳素陽極的結(jié)合劑,，取代了瀝青，解決了環(huán)境污染問題;采用圣德公司研發(fā)的SDT系列碳素成型自動化生產(chǎn)線,，用擊打成型的方法,，解決了陽極碳塊成型問題，每生產(chǎn)1噸電解鋁節(jié)省1500度電,，具有巨大的社會效益和經(jīng)濟效益,，產(chǎn)品的使用壽命從原來的30天以內(nèi)提高到39天，節(jié)省了材料消耗和更換成本,。

　　為了提高產(chǎn)量和自動化程度,，圣德公司開發(fā)成功SDT-3000噸碳素陽極碳塊自動化生產(chǎn)線，為了提高產(chǎn)品的體密度和排氣,，設(shè)計了抽真空工藝和系統(tǒng),，并將單模具改為雙模具，采用梭式運動結(jié)構(gòu),，機內(nèi)成型,、機外出模等新工藝，設(shè)計產(chǎn)能可以提高到20噸/小時,。

　　該生產(chǎn)線具有自動化程度高,、環(huán)境友好,、產(chǎn)品市場廣闊的特點,，深受客戶青睞，將是未來碳素行業(yè)的主力機型,。中國鋁業(yè),、信發(fā),、魏橋、南山鋁業(yè)等客戶都在洽談中,。

　　隨著碳素成型工藝的改進,，針對碳素陽極碳塊成型前的混捏工藝，圣德公司也開發(fā)了傾斜式碳素混料機,，完全替代進口,。該項目已申報了兩項專利。

　　目前,，世界范圍內(nèi)的碳素陽極生產(chǎn)工藝都是瀝青+振動成型,，世界范圍內(nèi)電解鋁的產(chǎn)量為1億噸左右，每年碳素陽極的需求量是5000萬噸,。按照每條生產(chǎn)線每年10萬噸的產(chǎn)量計算,，大概需要500條生產(chǎn)線，市場前景十分廣闊,。